كل شيء حول ال material

eman fayez: عدد الرسائل : 12
العمر : 36
تاريخ التسجيل : 10/12/2008

مساهمة رقم 1

كل شيء حول ال material

من طرف eman fayez السبت مارس 21, 2009 4:29 pm

السلام عليكم
هنا نقدم لكم تفاصيل خواص ومقاومة مواد مع الاختبارات المعملية فى كل النواحى الانشائية

نبدا على بركة الله

الجزء الاول

يحدد هذا الاختبار صلاحية الركام المستخدم في الخلطة الخرسانية حيث يختص
بالتوزيع النسبي لمقاسات حبيبات الركام لكمية من الركام المستخدم في
الخلطة الخرسانية.
وهذا الاختبار يحدد الآتي:-

1-التدريج الحبيبى للركام

وهو فصل المقاسات المختلفة من الركام بعضها عن بعض وذلك بواسطة
مجموعة من المناخل مرتبة حسب مقاس فتحتها وهذا ما يعرف(التحليل بالمناخل
Sieve Analysis (

الهدف من اختبار التدرج الحبيبي للركام :-
1- التأكد من مدي مطابقة تدرج الركام لحدود المواصفات.
2- تستخدم نتائج التدرج الحبيبي في تحديد أفضل نسب لخلط الركام الصغير
والكبير للحصول علي تدرج مناسب للركام الخليط بحيث يعطي خرسانة سهلة
التشغيل وذات مقاومة عالية للأحمال والعوامل الجوية.

2-معاير النعومة للركام

وهو يساوي مجموع النسب المئوية المحجوزة علي كل منخل من مناخل الركام
القياسية مقسوماً علي 100 ويعبر معاير النعومة عن الحجم المتوسط لحبيبات
الركام ولا يدل علي مدي تدرج الركام من عدمه.
ويستخدم معاير النعومة في بعض طرق تصميم الخلطات الخرسانية ويتراوح معاير النعومة للرمل بين 1.5- 3.75 وللزلط 5- 8 ٪ .

3-المقياس الاعتبارى الاكبر للركام

وهو مقاس اصغر فتحة منخل يمر منها 95٪ علي الأقل من وزن الركام سواء أكان
الركام كبير أو شامل وكلما كبر المقاس الاعتباري الأكبر للركام كلما زاد
الوزن الحجمي وتحسنت مقاومة الخرسانة للأحمال نسبياً مع وفر في كمية
الأسمنت المستخدم وذلك نظراً لقلة المساحة السطحية للركام.

وتبعاً للكود المصري لتصميم وتنفيذ المنشآت الخرسانية يجب أن يقل المقاس الاعتباري الأكبر للركام عن الآتي:-

ويجب أن يكون المقاس الاعتباري اقل من سمك الغطاء الخرساني حتى تحيط الخرسانة بجميع الأسياخ

eman fayez

eman fayez: عدد الرسائل : 12
العمر : 36
تاريخ التسجيل : 10/12/2008

مساهمة رقم 2

رد: كل شيء حول ال material

من طرف eman fayez السبت مارس 21, 2009 4:30 pm

طرق اخذ العينات

1-ميزان حساس لا تقل حساسيته عن 0.1 ٪ من وزن عينة الاختبار.
2-فرن جيد التهوية يمكن التحكم في درجة حرارته حتى 105± 5 درجة مئوية .
3-مجموعة المناخل القياسية لكل من الركام الكبير والركام الصغير والركام الخليط.
4-هزاز مناخل ميكانيكي.
5-صينية يمكن إدخالها الفرن بدون حدوث أي تغيير في وزنها.
6-إناء كبير يسمح باحتواء العينة بالإضافة إلي 5 مرات حجمها ماء.

ميزان حساس

فرن توضع فيه العينات للجفاف

مجموعه المناخل

ماكينة لاهتزاز المناخل

eman fayez

eman fayez: عدد الرسائل : 12
العمر : 36
تاريخ التسجيل : 10/12/2008

مساهمة رقم 3

رد: كل شيء حول ال material

من طرف eman fayez السبت مارس 21, 2009 4:30 pm

العينات (الزلط)

يجب أن تكون العينة المأخوذة لاختبارات الركام تمثل تمثيلاً تاماً
للمجموعة المأخوذة منها حيث تؤخذ بكميات متساوية من الركام تقريباً من
مواضع مختلفة علي أن يكون ذلك من نقاط متفرقة علي جوانب المصدر من أعلاه و
منتصفه و أسفله علي أن تكون هذه الكميات ممثلة تمثيلاً تاماً لغالبية
الحبيبات ولا تؤخذ من نقط تتركز فيها الحبيبات الكبيرة كما يحدث عادة في
أسفل الركام علي ألا يقل عدد النقط التي تؤخذ منها كميات الركام عن عشر
نقاط ثم تخلط هذه الكميات مع بعضها البعض خلطاً تاماً لتكون العينة الكلية
الممثلة للركام ويجب أن تكون العينة المأخوذة للاختبار تمثل أربع مرات
الكمية الضرورية لإجراء الاختبار.
 ويتم تخفيض العينة المأخوذة إلي الكمية الضرورية بواسطة:-
1- مقسم العينات.
2- بطريقة التقسيم الربعي:
وتقسم العينة في هذه الطريقة بعمل كوم مخروطي علي أن يتم تكويم الركام
بوضعه في رأس المخروط ثم تركه ينساب انسياباً منتظماً علي جوانبه ويراعي
عدم زحزحة مركز قاعدة المخروط وإعادة الركام المبعثر حول القاعدة إلي
جوانب الكوم وتتم هذه العملية ثلاث مرات ثم تسطح الكومة المخروطية الثالثة
ثم يتم تقسم الكومة الدائرية المسطحة إلي أربعة أقسام وذلك بوضع لوحين من
الخشب أو المعدن علي سطحها علي شكل قطرين متعامدين ثم الضغط عليهما ثم يتم
استبعاد جزأن متعامدان قطرياً ويؤخذ الجز آن الآخران ويخلطان مع بعضهما
خلطاً تاماً وتتكرر هذه العملية مرة أو أكثر حتى يتم الحصول علي الكمية
اللازمة لإجراء الاختبار وتوضع العينات في وعاء مغلق حتى لا تتسرب الأعواد
الناعمة منها أو الغبار إليها.
تجفف عينة الاختبار حتى يثبت وزنها لأقرب 0.1٪ من وزن العينة في فرن درجة حرارته 105± 5 درجة مئوية لمدة 24 ± 4 ساعة.
الكمية اللازمة لإجراء الاختبار للركام الكبير= 10 كجم.وللركام الصغير = 1 كجم

1-تم وزن عينة الركام الجافة بدقة لأقرب 0.1٪ من وزن العينة وليكن (و)= 10كجم.
2-تم ترتيب المناخل طبقاً لمقاس فتحة المنخل ترتيباً تصاعدياً من الأصغر
إلي الأكبر وفتحات المناخل المستخدمة في الاختبار هي 38.1، 25 ، 19 ، 12.5
، 9.5 ، 5 ثم النخل بالمنخل الأكبر حتى المنخل الأصغر.
3-تم النخل بهز المناخل يدوياً مدة كافية لا تقل عن5 دقائق بحيث لا يمر من
أي منخل بعدها إلا 0.1٪ من وزن العينة الكلي خلال دقيقة من الفصل اليدوي.
4-تم وزن مقادير الركام المحجوزة علي كل منخل علي حدة بالميزان الحساس وتكون أوزانه كما بالجدول الآتي :-

المقاس الاعتباري الأكبر للركام يساوي اقل فتحة منخل تسمح بمرور 95٪ علي الأقل من وزن للركام.
و من نتائج الاختبار نجد أن المقاس الاعتباري الأكبر للركام الكبير =38 مم

اختبار تعيين الوزن النوعي الظاهري للزلط

وزن وحدة الحجوم من الركام بما في ذلك فراغات الحبيبات ويعين الوزن
النوعي الظاهري علي أساس عينة اختبار جافة (عادة للركام الصغير) أو علي
أساس عينة اختبار مشبعة بالماء وسطحها جاف (عادة للركام الكبير )
و يستخدم الوزن النوعي الظاهري في تصميم الخلطات الخرسانية بالوزن وكذلك
تصنيف الركام من حيث الوزن وتتراوح قيمة الوزن النوعي الظاهري لمعظم أنواع
الركام الطبيعي من 2.6 - 2.75

كيفية اجراء الاختبار

إجراء الاختبار للركام الكبير

أ- تم غمر عينة من الركام الكبير ( حوالي 2 كجم ) في ماء لمدة 24 ساعة وتم تجفيف سطحها بقطعة قماش مبللة ووزنت وكان وزنها W1
ب- تم صب كمية معلومة الحجم من الماء في وعاء معلوم الحجم وكان ( A ( إلي ما يقرب من منتصفه
ج- تم إضافة كمية من الركام الكبير ذات وزن W1 حتى ملئت نصف الوعاء تقريباً وترك لمدة ساعة
د- تم إضافة كمية أخري من الماء إلي أن يمتلئ الوعاء تماما ً ثم يعين حجم الماء المستعمل جميعه وكان B
الوزن النوعي الظاهري للركام الكبير =W1/A-B = 100/(140-100)=2.5

اختبار تعيين الوزن الحجمي للزلط

تعريف: هو وزن وحدة الحجوم من المادة وتشمل فراغات الحبيبات والفراغات
بينهما وعادة ما يقدر وزن وحدة الحجوم بالكيلو جرام للمتر المكعب
الهدف : يستخدم الوزن الحجمي في تصميم الخلطات الخرسانية بالحجم وفى تحويل
وزن معلوم من الركام إلى الحجم المكافئ له وكذلك لحساب الفراغات في خليط
الركام بمعلومة الوزن الحجمي والوزن النوعي الظاهري للركام

خطوات الاختبار

تم اختيار وعاء مناسب تحدد سعته على حسب المقاس الاعتباري الأكبر للركام وليكن حجمه (V1)
تم وزن الوعاء فارغا وجافا ونظيفا وليكن وزنه ((w1
تم ملئ الوعاء بالركام المدموك حيث يملأ الوعاء لثلثه بالركام المخلوط
جيدا ويدمك بقضيب الدمك 25 مرة ثم يضاف مقدار آخر مساو له في الكمية ويدمك
25 مرة أخرى وبعد ذلك يملا الوعاء لأكثر من سعته ويدمك 25 مرة
تم إزالة الركام الزائد عن سعة الوعاء باستعمال قضيب الدمك كمسطرة تسوية
5- تم تعيين وزن الركام بما فيه من ركام وليكن وزنه ((w2
6- تم تكرير الاختبار ثلاث مرات على الأقل ثم تم أخذ متوسط النتائج

النتائج

يتم حساب الوزن الحجمى للركام كما يلي:
وزن الوعاء=4595جم وزن العينة+الوعاء=16354جم
حجم الوعاء=7لتر
الوزن الحجمى=(16354-4595)/7=1679 جم/لتر
=1.679 طن/م3
2- يتم حساب النسبة المئوية للفراغات بين حبيبات الركام كما يلي :
% للفراغات = (الوزن النوعي – الوزن الحجمى )*100/ (الوزن النوعي)
% للفراغات))=2.5-1.679)/2.5)*100=32.84%

- تعين النسبة المئوية لامتصاص الركام الكبير للمياه

تعريف: هي الزيادة في وزن الركام الكبير بعد غمره في الماء لمدة 24 ساعة
الهدف: هو تحديد النسبة المئوية لامتصاص أنواع مختلفة من الركام للماء

خطوات اجراء الاختبار

تم أخذ عينة من الركام (حوالي 3 كجم ) وتجفيفها في فرن درجة حرارته (100-110 ْ ) حني يثبت الوزن وليكنW1
=W1 3000=جم
تم غمر الركام بعد ذلك في ماء لمدة 24 ساعة ثم تم إزالة فقاقيع الهواء التي تظهر علي سطح الركام وذلك بالتقليب البسيط للركام
تم أخذ الركام من الماء وتجفيف الماء الموجود علي سطحه بقطعة قماش رطبة ثم يتم وزن عينة الركام ولتكن W2
W2=3011 جم
النسبة المئوية لامتصاص الركام الكبير للماء
=(( 3011 -3000)/ 3000)*100= 0.36 %

يعتبر الأسمنت من أهم المواد اللاحمة لما له من خاصية التماسك والتلاصق
سواء فى الهواء أو تحت الماء ، ويستعمل الأسمنت فى الأغراض الإنشائية
والمعمارية كمادة لاحمة لربط الأجزاء بعضها ببعض مثل المونة (الأسمنت
والرمل) لتماسك الطوب والحجارة ، أو كمادة بياض لتغطية حوائط المبانى أو
فى عمل الخرسانة المستخدمة فى الأجواء المختلفة من المنشآت .
ويجب التأكد من مطابقة الأسمنت لاشتراطات المواصفات الخاصة به حيث أن
خواصه تتأثر بدرجة كبيرة ببعض العوامل التكنولوجية المختلفة مثل نسبة
المواد الخام ودرجة نقاوتها ودرجة الحرق ونعومة الأسمنت وكذلك بمدة وكيفية
تخزين الأسمنت قبل استخدامه .
اختبار تعيين زمن الشك الابتدائى والنهائى
اختبار مقاومة الضغط للأسمنت

اختبار تعين زمن الشك الابتدائي والنهائي

الغرض من الاختبار
تعيين زمن الشك الابتدائى وزمن الشك النهائى للأسمنت وقد نصت المواصفات
القياسية المصرية ( م.ق.م 373/1991) على ألا يقل زمن الشك الابتدائى عن 45
دقيقة وألا يزيد زمن الشك النهائى عن 10ساعات وذلك للأسمنت البورتلاندى
العادى والأسمنت البورتلاندى سريع التصلد والأسمنت الحديدى وذلك عند إجراء
اختبار جهاز فيكات على عجينة الأسمنت الخالص ذات القوام القياسى .

زمن الشك الابتدائى :-
هو الزمن الذى
يمضى من لحظة إضافة الماء للأسمنت الجاف (بنسبة ماء العجينة القياسية )
إلى اللحظة التى تستطيع إبرة جهاز فيكات أن تنفذ فى عجينة الأسمنت
القياسية بحيث يبعد طرفها مسافة لا تزيد عن ( 5مم) من قاع قالب جهاز فيكات
.

زمن الشك النهائى :-
هو الزمن الذى
يمضى من لحظة إضافة الماء إلى الأسمنت الجاف إلى اللحظة التى تستطيع إبرة
جهاز فيكات أن تخترق عجينة الأسمنت بمسافة أقل من 0.5 مم (أى تستطيع إبرة
جهاز فيكات أن تترك أثرا لها ولا يظهر أى أثر لحرف الجزء الاسطوانى المثبت
حولها )

الاجهزة المستعملة

يستعمل جهاز فيكات السابق مع استبدال الطرف الاسطوانى بإبرة فيكات لتحديد
زمن الشك الابتدائى واستعمال إبرة فيكات المثبت بنهايتها الجزء الدائرى
لتحديد زمن الشك النهائى .

eman fayez

eman fayez: عدد الرسائل : 12
العمر : 36
تاريخ التسجيل : 10/12/2008

مساهمة رقم 4

رد: كل شيء حول ال material

من طرف eman fayez السبت مارس 21, 2009 4:31 pm

طريقة اجراء الاختبار

1- يملئ قالب جهاز فيكات بعجينة الأسمنت ذات القوام القياسى ويسوى سطحها
ثم يوضع القالب فى مكانه بالجهاز وتدلى الأبرة ببطء حتى تمس سطح العجينة
وتترك لتنفذ الأبرة رأسيا فى العجينة ويقرأ التدريج الذى يدل على المسافة
بين قاعدة القالب ونهاية الإبرة ويسجل الزمن من بداية الخلط ( صفر القياس)
.
2- تكرر عملية نفاذ الإبرة على نفس العجينة فى مواضع متباعدة لا تقل
المسافة بينهما وكذلك من حافة القالب عن 10مم وبعد فترات زمنية متتالية
حوالى 10دقائق .
3- يسجل الوقت المقاس من صفر القياس حتى تصل إبرة الجهاز إلى بعد (5 ± 1مم ) من قاعدة القالب كزمن الشك الابتدائى لأقرب 5دقائق .
4- لتحديد زمن الشك النهائى تستبدل الإبرة بإبرة جهاز فيكات المثبت
بنهايتها الجزء الدائرى ثم تدلى الإبرة ببطء حتى تمس سطح العجينة وتترك
حرة لتنفذ فى العجينة وتكرر الخطوات السابقة على أن تزاد الفترة بين
اختبارات الغرز إلى 30 دقيقة .
5- يسجل الزمن لأقرب خمس دقائق من بدء القياس حتى نفاذ الإبرة لمسافة
0.5مم كزمن شك نهائى وهو الزمن الذى يمضى من لحظة إضافة الماء للأسمنت
الجاف إلى اللحظة التى تترك إبرة جهاز فيكات أثراً لها ولا يظهر أى تأثير
للجزء الدائرى المثبت حولها .

نتائج التجربة :
المسافة بين قاع الإناء و قمة الإبرة = 8مم .
الشك الابتدائى = ساعتين و15دقيقة .
زمن الشك النهائى = 3ساعات و20 دقيقة .

اختبار مقاومة الضغط للأسمنت

الغرض من الاختبار
تعيين مقاومة الضغط لمونة الأسمنت و الرمل و ذلك باختبار مكعبات من هذه المونه بعد 3, 7 أيام من تجهيزها .

فكرة الاختبار

تحدد مقاومة مونة الأسمنت للضغط بتعيين مقاومة الضغط لمكعبات طول ضلع
كل منها 7.07 سم معدة من الأسمنت ( تحت الاختبار ) و الرمل القياسى . و
المخلوطة خلطاً يدوياً و مدموكة بمكنة الاهتزاز القياسية .

المواد المستخدمة :
تجهيز نسبة
الأسمنت و الرمل بنسبة 1:3 و إضافة 10% ماء من مجموع وزنى الأسمنت و الماء
و يلاحظ أن يكون الرمل المستخدم رمل قياسى ( نسبة السيليكا لا تقل عن 90%
و يمر جميعه من المنخل القياسى 0.85 مم و لا يزيد المار منه من المنخل
القياسى 0.6 مم على 10% بالوزن .

الأجهزة المستخدمة :
1 - قوالب الاختبار :
تكون قوالب الاختبار المستخدمة مكعبة بطول ضلع 7.07 سم لتكون مساحة
كل وجه 50 سم2 من معدن لا يتأثر بالأسمنت .
2 - ماكينة الاهتزاز :
تكون ماكينة تتحمل اكثر من منخل او منخلين لاهتزاز العينات لنحصل على الحجم المطلوب

طريقة إجراء الاختبار :

1- تحضر الكميات اللازمة لعمل 6 مكعبات من مونة أسمنتية ( كل مكعب على حده
) بنسبة جزء واحد من الأسمنت إلى ثلاثة أجزاء من الرمل ( بالوزن ) و فيما
يلى الأوزان اللازمة لتحضير مكعب واحد من مكعبات الاختبار :
2- أسمنت =185 جم رمل قياسى =555 جم
3- ماء = 74 سم3 ( أى 10% من وزن الأسمنت و الرمل معاً )
4- تغطى جميع الأوجه الداخلية للقالب بعد تجميعها بطبقة رقيقة من الزيت الخفيف .
5- يخلط الأسمنت مع الماء الجاف بالمسطرين على سطح مستوى غير مسامى لمدة دقيقة ثم يضاف الماء و تخلط المونة جيداً لمدة أربع دقائق .
6- يوضع القالب على ماكينة الاهتزاز و يثبت تثبيتاً محكماً فى مكانة و
يوضع فوقه دليل مناسب فى الشكل و المقاس لتسهيل ملئه و لا يرفع هذا الدليل
إلا بعد انتهاء مدة الاهتزاز .
7- تنقل المونه بعد خلطها من الدليل إلى القالب ثم يهز القالب لكبس المونة
لمدة دقيقتين على ماكينة الاهتزاز بسرعة مقدارها ( 12000 ± 400 ) لفة فى
الدقيقة .
8- يرفع القالب من مكنة الاهتزاز و يوضع فى جو رطوبته النسبية 90% على
الأقل و درجة حرارته ( 20± 1) مثل الحديد أو المطاط لمنع تبخر الماء .
9- ترفع مكعبات الاختبار من القالب و توضع علامات لتميزها و تغمر فى الماء
مباشرة لمعالجتها و تترك فى الماء حتى يحين موعد اختبارها .

10- ترفع المكعبات من الماء عند اختبارها و تمسح أسطحها لإزالة ما بها من
الماء السطحى و أى بروزات سطحية بسيطة و تختبر مباشرة ثلاث مكعبات و هى لا
تزال مبتلة لتعيين مقاومة الضغط بعد ثلاثة أيام و ثلاثة مكعبات أخرى تحت
نفس الظروف السابقة بعد سبعة أيام على أن تحسب المدة من نهاية عملية هز
قوالب الاختبار .
11- توضع المكعبات على أحد جوانبها فى مكنة الاختبار على ألا يستعمل السطح
غير الملامس لأوجه القالب كما لا يوضع أى شئ بين سطحى مكنة الاختبار خلاف
ألواح من الصلب الصلد كما يجب أن يرتكز أحد سطحى مكنة الاختبار على مرتكز
كروى لضبط عملية التحميل .
12- يطبق الحمل و يزداد تدريجياً بانتظام بمعدل قدره 35 نيوتن /مم2 فى الدقيقة و تسجل قيمة الحمل الذى يحدث عنده الكسر .

النتائج :
مقاومة الضغط = حمل التهشيم ( متوسط 3 مكعبات )/المساحة المعرضة لهذا الحمل

كجم /سم2

حدود المواصفات :-

الأسمنت البورتلاندى العادى :- مقاومة الضغط بعد 3 أيام لا تقل عن 18
نيوتن / مم2 مقاومة الضغط بعد 7 أيام لا تقل عن 27 نيوتن /مم2

تصميم الخلطة

تم إقتراح الخلطة التالية بهدف الوصول لمقاومة700كجم/سم2 بعد 28 يوم
وكانت تحتوى على مايلى:
الركام (B-G-D)
الرمل
غبار سيلكا
ملدنات( Type F)
الأسمنت
الماء
بحيث تكون نسب الخلط ل م3:
الركام الكبير : الركام الصغير
2 : 1
نسبة غبار السيلكا=9%
المدنات=2%
م/س=0.34
الاسمنت=10 شكاير.

الخلط

تم تجهيز المواد الخلط بالكميات التى تتسعها الخلاطة.
وضع الركام وغبار السيلكا والاسمنت ثم إضافة المياه والمدنات عند الخلط.0
يستمر الخلط حتى الحصول على خلطة متجانسة0

يتم مناولة الخرسانة تمهيدا لصب المكعبات0
صب الخرسانة داخل المكعبات

eman fayez

eman fayez: عدد الرسائل : 12
العمر : 36
تاريخ التسجيل : 10/12/2008

مساهمة رقم 5

رد: كل شيء حول ال material

من طرف eman fayez السبت مارس 21, 2009 4:31 pm

طريقة تحضير مكعبات الاختبار من الخرسانة الطازجة

الهدف:
تصف هذة الطريقة تحضير مكعبات الاختبار من الخرسانة الطازجة بمقياس 100مم لضلع المكعب بهدف اختبار مقاومة الضغط ( قبل الحرق وبعده).
الاجهزه المستخدمة:
1- القالب:
- يكون جوانبه من معدن حديدي ( حديد زهر أو صلب مصبوب)ويتضمن القالب لوح قاعدة من الصلب يسهل فصله
- تغطى الوصلات بين جوانب القالب ولوح القاعدة بالزيت أو الشحم لمنع نفاذ
الماء ويجب أن تكون أجزاء القالب كلها متماسكة لمنع التسرب
- تغطى الأسطح الداخلية للقالب بطبقة رقيقة من مادة مانعة لإ تصاق الخرسانة بها
2- الجاروف: جاروف بعرض 100 مم
3 -مسطرين تسوية
4- قضيب الدمك أو مطرقة الهز أو منضدة الاهتزاز: قضيب الدمك من الحديد
وطولة 380 مم ومقطعة مربع طول ضلعة 25 مم ووزنة 1.80 كجم نستخدم مطرقة
الهز أو منضدة الاهتزاز

خطوات العمل :

1- ملء القالب:
يوضع على سطح أفقي أو منضدة اهتزاز ويملىء
القالب بالخرسانة على طبقات بارتفاع 50 مم مع الدمك الجيد مع مراعاة عدم
حدوث انفصال حبيبي أو وجود زبد الأسمنت على سطح الخرسانة وبعد الدمك يسوى
سطح الخرسانة مع منسوب قمة القالب باستخدام مسطرين تسوية ثم ننظف أسطح
القالب الخارجية

- الدمك باستخدام قضيب الدمك:
توزع الضربات بالتساوي على المقطع المستعرض للقالب ويتوقف عدد الضربات
اللازمة للخرسانة على قابلية التشغيل للخرسانة على ألا يقل عن 30 ضربة لكل
طبقة

- الدمك باستخدام الهزاز:
يراعى أن يكون زمن الهز أقل ما يمكن عند استخدام مطرقة الهز أو منضدة
الاهتزاز ويتوقف زمن الهز على قابلية التشغيل للخرسانة ومدى كفاءة الهزاز
ونلاحظ أن زيادة الهز تسبب انفصال حبيبي أو تكون زبد الأسمنت أو فقد
الهواء المحبوس إن وجد

- حفظ العينات ومعلاجتها:
يوضع القالب في الماء ويتم عمل الاختبارات على العينات المختلفة عند فترات زمنية موحدة بعد الخلط للحصول على النتائج المطلوبة

طريقة تجهيز الكمرات

- تحضير شاسيه من الحديد وتركيب البسكوت فيه.
-تجهيز قوالب الصب( كمرات 110*20*12 سم)
- تغطى الوصلات بين جوانب القالب ولوح القاعدة بالزيت أو الشحم لمنع نفاذ الماء ويجب أن تكون أجزاء القالب كلها متماسكة لمنع التسرب
- تغطى الأسطح الداخلية للقالب بطبقة رقيقة من مادة مانعة لإ تصاق الخرسانة بها

-توضع على سطح أفقي أو منضدة اهتزاز ويملىء القالب بالخرسانة على طبقات
بارتفاع 50 مم مع الدمك الجيد مع مراعاة عدم حدوث انفصال حبيبي أو وجود
زبد الأسمنت على سطح الخرسانة وبعد الدمك يسوى سطح الخرسانة مع منسوب قمة
القالب باستخدام مسطرين تسوية ثم ننظف أسطح القالب الخارجية

- يتم الدمك بإ ستخدام قضيب حديد توزع الضربات بالتساوي على المقطع
المستعرض للقالب ويتوقف عدد الضربات اللازمة للخرسانة على قابلية التشغيل
للخرسانة على ألا يقل عن 150 ضربة لكل طبقة للعينات مقاس 150 مم أو 100
ضربة لكل طبقة للعينات مقاس 100 مم
- الدمك بإستخدام الهزا ز يراعى أن يكون زمن الهز أقل ما يمكن عند استخدام
مطرقة الهز أو منضدة الاهتزاز ويتوقف زمن الهز على قابلية التشغيل
للخرسانة ومدى كفاءة الهزاز ونلاحظ أن زيادة الهز تسبب انفصال حبيبي أو
تكون زبد الأسمنت أو فقد الهواء المحبوس إن وجد اختبار الضغط
- حفظ العينات ومعلاجتهايوضع القالب في الماء ويتم عمل الاختبارات على
العينات المختلفة عند فترات زمنية موحدة بعد الخلط للحصول على النتائج
المطلوبة

منتدى جديد فى جديد 2

كل شيء حول ال material